一、 酒精回收濃縮器產(chǎn)品概述：

    乙醇是一種很好的溶劑，既能溶解許多無機(jī)物，又能溶解許多有機(jī)物，所以常用乙醇來溶解植物色素或其中的藥用成分；也常用乙醇作為反應(yīng)的溶劑，使參加反應(yīng)的有機(jī)物和無機(jī)物均能溶解，增大接觸面積，提高反應(yīng)速率。因此酒精作為提取溶劑和反應(yīng)溶劑，回收酒精可以節(jié)約很多成本，因此酒精回收濃縮器應(yīng)運(yùn)而生。

    單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液蒸發(fā)的情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。

二、 酒精回收濃縮器的使用范圍：

　　酒精回收濃縮器主要用于中藥、西藥、釀酒、食品、化工等領(lǐng)域工業(yè)酒精的濃縮提取和回收?；厥招矢撸Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可降低酒精回收過程損耗。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)構(gòu)成:

　　酒精回收濃縮器主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構(gòu)成，另外配備保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。

　　酒精回收濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。 與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，*達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　酒精回收濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、濃縮批次號設(shè)定、在線動(dòng)畫、報(bào)警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印;

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

四、酒精回收濃縮器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;

2、酒精回收濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式結(jié)構(gòu)，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu);

3、根據(jù)工藝需要，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種濃縮操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；

4、酒精回收濃縮器可實(shí)現(xiàn)間歇、連續(xù)進(jìn)料，反復(fù)并罐收膏，真空狀態(tài)下，可避免物料污染；

6、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。蝗軇┰谠O(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、多功能酒精回收濃縮器的主要技術(shù)參數(shù)：

六、酒精回收濃縮器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》